高低溫試驗(yàn)箱使工藝環(huán)節(jié)符合，經(jīng)常要對水在各個(gè)中的濁度、常見制取自來水的過程主要分為幾個(gè)步驟：混凝、沉淀、過濾、消毒和存儲(chǔ)，工藝流程如下所示。PH等過程參數(shù)進(jìn)行檢測，并根據(jù)水質(zhì)情況對水處理過程加以控制，使其最終達(dá)到規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。常用到的自動(dòng)化在線儀表有：或部分工業(yè)用水的各種要求。主要自動(dòng)化在線儀表的介紹在水處理過程中鹽度計(jì)、濁度計(jì)、余氯計(jì)、超聲波液位計(jì)、PH計(jì)、流動(dòng)電流探測儀(SCD儀)、流量計(jì)等U:調(diào)節(jié)器的輸出信號:調(diào)節(jié)器的偏差信號，它等于測量值和給定值的之差;Kp：調(diào)節(jié)器比例系數(shù);T1調(diào)節(jié)器的積分時(shí)間;TD：調(diào)節(jié)器的微分時(shí)間。
高低溫試驗(yàn)箱水泵機(jī)組的磨損減少，能夠取得很好的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)介紹自來水廠常用的自動(dòng)加藥系統(tǒng)、自動(dòng)加氯系統(tǒng)和恒壓供水系統(tǒng)的組成。在自來水廠中SCD儀常與源水流量計(jì)一起構(gòu)成前饋——反饋控制的混凝自動(dòng)投加系統(tǒng)。控制原理如圖所示，根據(jù)流量計(jì)測量到的源水流量，通過PLC來改變變頻器的頻率，此控制方式可降低電機(jī)啟動(dòng)電流和配電容量，高低溫試驗(yàn)箱能把變壓器的容量下降至傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)方式時(shí)的40~ 50%;較傳統(tǒng)閥門控制方式節(jié)約電能20~30%，甚至更高;從而控制投藥計(jì)量泵的電機(jī)轉(zhuǎn)速;SCD儀采集反應(yīng)池的反應(yīng)情況，控制計(jì)量泵的沖程。從而達(dá)到改變投藥量的目的，在單純以源水流量比例控制下引入SCD反饋環(huán)節(jié)能夠進(jìn)一步提高沉淀水濁度的合格率和穩(wěn)定性，降低藥耗，并能根據(jù)源水水質(zhì)及反應(yīng)效果靈活地對各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置與調(diào)整。前加氯由流量計(jì)測量到源水流量送到PLC，控制加氯機(jī)的加氯量跟隨流量變化，而更改比例參數(shù)K則可改變每方水的投加量的多少。
高低溫試驗(yàn)箱較好地適應(yīng)水量和水質(zhì)的變化，達(dá)到消毒的效果。恒壓供水系統(tǒng)。恒壓供水系統(tǒng)控制原理如下所示，由“管網(wǎng)壓力信號(由壓力傳感器所測——控制器——變頻器——水泵機(jī)組)”構(gòu)成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)。后加氯以濾后水流量為前饋量(比例環(huán)節(jié))、濾后水余氯為反饋量組成閉環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)工藝需要的余氯設(shè)定值，輸出4~20mA電流控制加氯機(jī)進(jìn)行投加，有效地保證后加氯系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，當(dāng)進(jìn)入小流量區(qū)域后，系統(tǒng)進(jìn)入休眠狀態(tài);當(dāng)壓力傳感器測到管網(wǎng)壓力降低至下限時(shí)，自動(dòng)喚醒系統(tǒng)投入工作，確保供水壓力恒定。 |
